激光切割机的优点或特点|激光打标机

激光切割机的优点或特点：

1.更低的功耗：典型的落料压力机或转塔冲床总共消耗50kW的功率。 4kW激光系统通常使用10kW的总功率。

2.安全性：落料压力机具有可快速上下移动的大刀片，并且不一定具有防止手被夹住的安全功能。光纤激光器需要用不透光的盒子封闭，这意味着它们的设计在切割过程中无需人工干预即可运行。

3.节省材料废料：由于切割工具在切割的任一侧都需要材料，因此边框至少需要1/2英寸。对于激光器，如果零件具有相同的轮廓，则可以一次切割就可以切割，而不会产生废料。对于某些材料，也可以切割最小的废料骨架，小至1/16英寸甚至更少。

4.切割性能：落料模只能切割最-大拉伸强度的材料。激光可以切割任何强度的材料，只要材料可以熔化即可。

5.维护成本低：落料压力机或转塔冲头具有昂贵的工具，当切割不同的零件时，必须定期对这些工具进行锐化和存放。激光可以通过更改程序来更改零件，并且需要相对便宜的替换零件，例如镜头和喷嘴。

6.灵活的操作：传统的下料生产线的每个零件都有一个固定设计的工具，这是非常高的投资，根据形状的不同，每个工具的成本通常约为50,000美元。炮塔打孔器更好一些，因为您可以对任何形状进行编程，而这些形状可以使用该组较小的形状来制造，但是如果您要更改孔的尺寸或类似性质，则设计更改仅限于可用的工具，否则必须购买新工具，并且必须更换转塔上的可用插槽。这些工具价格较低，但仍需要定期维护，这是一项比较专业的任务，因此人工成本会更高。激光可以随时更改切割轮廓，通常只需不到一个小时即可进行重新编程，应用更改大约要花费60美元，这是对成本的高估。

7，改进的边缘质量：由于冲压和冲切作用贯穿材料，实际上会拉伸边缘直到破裂，因此零件的顶部通常具有倒圆的边缘，而底部则有一堆拉伸的丝带尖锐。有时需要使用研磨剂将其清除，这是增加价格的第二道工序。激光在正确聚焦并固定到某种材料上时，会切割出具有镜面状表面边缘的零件，其顶部边缘保持正方形，而底部边缘则摸起来光滑。

8.更快的转换：落料压力机需要30分钟的时间在切割不同零件之间进行转换，因为必须更换模具。激光可以即时更改程序，从而节省时间，并允许较小的生产运行而降低价格。

激光切割的一个负面影响在于其对形状进行轮廓分析的方法。落料压力机一次切割整个零件轮廓。转塔压力机一次只能切割一个孔或一个边缘。激光必须跟踪整个零件轮廓以切割零件。这在某种程度上减慢了该过程，并导致完成零件的时间更长。尽管如此，对于每2条消隐线，3条激光线可以产生相同的输出。这意味着，由于落料机的成本为1000万美元，而类似的激光机的成本为200万美元，因此对另一台机器的投资仍然会降低价格。

希望这可以突出工业环境中激光切割机的优势。