不同的激光束与电子束焊接

激光束焊接（LBW）和电子束焊接（EBW）的支持者都对自己喜欢的技术表示了赞许，但对于客户而言，最·佳的解决方案通常是同时使用这两种技术。两种工艺都非常适合于连接具有复杂几何形状的部件，并且能够满足对最·终组件的冶金特性最·严格的要求。

激光束焊接（LBW）

激光焊接能源利用连续波（CW）或光子的脉冲输出。对于连续波系统，激光束在焊接过程中始终处于打开状态。调制脉冲系统以输出一系列脉冲，在这些脉冲之间具有关闭时间。两种方法都将激光束光学聚焦在要焊接的工件表面上。这些激光束可以通过经典的硬光学器件，或通过能够将激光能量传递到远距离工作站的高度灵活的光缆直接传递到零件。

激光的高能量密度使材料的表面迅速达到其液体温度，与传统的焊接方法（例如GTAW（TIG焊接）和类似工艺）相比，可以缩短束流相互作用时间。因此，能量被分配给工件内部的时间更少。这导致狭窄的热影响区，并且减少了疲劳损失。

电子束焊接（EBW）

EBW在许多行业中被广泛接受，它可以焊接通常不适合其他方法的难熔金属和异种金属。电子的动能转化为热能，而热能又是聚变的驱动力。通常，不需要或不使用添加的填充材料，并且焊后变形最·小。超高的能量密度可实现深熔和高深宽比，而真空环境可确保无大气污染的焊缝，这对于诸如钛，铌，难熔金属和镍基超级合金等电子束焊接至关重要。

但是，在真空下操作的主要必要条件是精确控制电子束。电子与空气分子相互作用时会发生散射。通过降低环境压力，可以更严格地控制电子。现代真空室配备有最·先进的密封件，真空传感器和高性能抽气系统，可快速抽空。这些特征使得可以将电子束聚焦到0.3到0.8毫米的直径。通过整合最·新的微处理器计算机数字控制（CNC）和系统监控功能，以实现出色的零件操作，可以连接各种尺寸和质量的零件，而不会过度熔化较小的零件。电子束直径和行进速度的精确控制使0.001“到几英寸厚的材料融合在一起。这些特性使EBW成为极有价值的技术。

电子束焊接（EBW）和激光束焊接（LBW）是连接多个金属部件的两种非常流行的方法。但是哪个过程最·有效？这个问题的答案取决于焊接应用。在大多数情况下，在不同阶段使用这两个过程非常有益，特别是在使用更复杂的制造过程和组件时。当最·终组件的尺寸对于EB焊接室来说太大时，或者组件中的某些组件与真空处理不兼容（例如液体或气体）时，或者在电子束无法接近焊缝时，都需要进行激光加工资源。当必须在真空下用内部组件密封完成的组件时，当焊接熔深超过1⁄2英寸时，当材料难以引发激光耦合时或当焊接不得暴露于大气条件下时，电子束将是主要选择直到钛合金及其合金以及许多难熔金属（例如钨，铌、,和钽）的航空焊接。