模具重塑和翻新的五个步骤

焊接和雕刻技术可通过5个简单的步骤缓解模具更名的挑战。

塑料行业处于恒定的助焊剂状态。出现了新公司，其他公司则s落在了后面，大公司消耗了中小型公司。所有权的这些变化为产品线，材料和模具的品牌重塑带来了挑战。

当名称，徽标，零件编号和任何可识别的模具特征发生变化时，必须进行品牌重塑。例如，当前所有者需要更改徽标或工具，或者将产品线和产品转移到新的工厂。品牌重塑通常是一个多供应商过程，因为一个车间要制造一个新模具或焊接现有的模具。另一家商店正在重新加工；而另一家商店则从事抛光，雕刻和精加工抛光或纹理的工作。

当必须更改模具品牌并决定焊接现有模具时，迅速解决这些问题可能会令人生畏。在一个工厂中执行的以下5个步骤可以简化过程。

评估和清洁。此步骤很耗时，但必不可少。它可以发现未发现的问题，裂缝和损坏的分型线。清洁可以去除可能会使焊接和雕刻变得复杂的所有污染物和/或非金属涂层。这也是检查磨损表面和重要截止尺寸的合适时机，因此可以根据需要进行维修。评估和清洁是模具修复过程中最关键的一步，因为它有助于分析和确定与创建新模具相比，修复和更改的可行性和成本。

焊接。如果决定焊接现有模具，则必须选择适当的工艺。对于简单的，非灾难性的维修，模具激光焊接通常是最hao的选择。激光焊接工艺具有极低的热影响区，并且几乎不会产生下沉，这使操作员无需焊接整个表面即可焊接雕刻或标记。TIG和等离子焊接虽然有用，但添加的材料超出了需要，并且会因加热而损坏母材。另外，由于不需要激光焊接进行预热处理或后热处理，因此没有等待时间来加热或冷却零件。过去需要花几个小时进行设置，准备和焊接的过程，现在只需几分钟。

机加工/抛光。焊接后立即进行机加工或抛光，以消除任何焊缝堆积。如果使用激光焊接，焊缝堆积将非常小。激光焊接的精度允许在现有表面上方形成0.001-0.003英寸的堆积，这与设置CNC铣床和使用加工时间相比可以被抛光掉。当大量施加焊接材料时，通常使用CNC或手动铣削机去除堆积物，但仍然需要抛光以达到适当的光洁度。

完成抛光或质地。最终抛光取决于成型商的要求。简单的打蜡抛光可能就足够了，或者可能需要打磨钻石。钻石抛光剂用于透明的塑料部件，因此在塑料表面上看不到缺陷或问题。在传统的不透明塑料零件中，打蜡更为常见。在某些情况下，需要通过激光烧蚀（雕刻）或酸蚀刻在整个成型表面上进行纹理化处理。

在品牌重塑过程中遵循以下四个步骤可以节省资金，因为不需要构建新模具。翻新后的模具部件需要翻新，并修理或修补溢料，断线痕，压碎或滚花的区域，浇口损坏或操作表面受损的成型表面，这将节省成本并延长模具寿命。

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